35#轧辊锻件-陕西轧辊锻件-山西建业锻压(查看)

轧辊锻件锻造方法应该如何分类

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轴锻件锻造方法应该如何分类呢？

轧辊锻件锻造方法根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需轴锻件，轧辊锻件加工，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件，35#轧辊锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度**坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，**800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

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轧辊锻件毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现，通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时，陕西轧辊锻件，已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来，模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦，与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此，在流动与静止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个范围内的金属过热，再加上多余的金属挤压毛边槽时，在这个部位出现很大的剪应力的作用下，毛边处过热部位产生裂纹。此外，还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度，增大圆角半径，减小剪切应力等。

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轴锻件怎样要进行冷却？

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类轧辊锻件在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°C，然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类轧辊锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），碳钢轧辊锻件，因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类轧辊锻件锻后必须缓慢冷却。