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温度应力 在锻件冷却的初期.表层冷却快,体积收缩大;心部冷却慢,体积收缩小。由于表层的收缩受到心部的阻碍,于是在锻件的内部产生温度应力,表层为拉应力,心部为压应力。
如锻件材料为抗力小易变形的软钢,随着继续冷却,冷却初期表层产生的拉应力,由于变形松弛逐渐减小至零。到冷却后期,表层温度很低,体积收缩停止,而心部体积收缩却受到表层制约,结果使温度应力符号发生改变,表层变为压应力,心部变成拉应力。
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加热对轴锻造件质量的影响
石状断口有明显粗晶,表面无金属光泽,色灰暗,沿晶断裂;石状断口的产生原因,是过热温度下非金属夹杂溶解度增大,而在冷却过程中,非金属夹杂又从过饱和的粗大奥氏体中析出,包围奥氏体晶粒形成脆性晶壳,而导致断裂。过热严重的锻坯,其力学性能较差。荼状断口可以通过高温正火,碳钢轴锻造件,消除晶内织构,而石状断口难以用热处理方法纠正,轴锻件成形后,42crmo轴锻造件,一旦发现石状断口就无可挽救。
锻造加热温度低,未热透时,轴锻造件厂家,可能产生穿晶扩展的裂纹,尾端尖锐,无后续加热工序时,裂纹表面无氧化脱碳现象。
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锻件表面附着氧化皮,热处理时会导致锻件组织和性能的不均匀。降低模具使用寿命,河南轴锻造件,氧化皮质硬而脆,模锻时会加速锻模模膛的磨损,机加工时会加速刀具的磨损和损坏。
氧化皮呈碱性,脱落在炉膛内,会和酸性的耐火材料起化学反应,而使炉底软熔损坏,缩短加热炉的寿命。使模锻件增加酸洗或喷丸等清理氧化皮工序,增加锻件成本。