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轴锻件怎样要进行冷却?

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轴锻件怎样要进行冷却？

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类山西轴锻件在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°C，然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），山西轴锻件厂家，由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类山西轴锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类山西轴锻件锻后必须缓慢冷却。

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山西轴锻件中间工序公差的选择原则有哪几点？

1.公差不应**出经济的加工精度范围。

2.选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸。

3.选择公差应根据零件的精度。

4.选择山西轴锻件公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的轴锻件允许选择大的数值。

以上原则适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的轴锻件，对于关健性轴锻件由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，山西轴锻件定制，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求。

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山西轴锻件身表面与工作辊锻件(或中间辊)长时间滚动接触摩擦，承章高接触应力和剪应力，山西轴锻件定做，产生磨损和形变硬化，山西轴锻件，主要失效形式是磨损和剥落。       

除个别轧机（如MKW偏八辊轧机）以外大多数支承辊都作为从动辊，不承受大的扭矩。由此可知，支承辊应具备以下性能：      

1.具有高的抗接触疲劳强度和抗剥落性。      

2.足够的硬度和耐磨性。       

3.足够的硬化层和过渡层深度。       

4.良好的冶金使用可靠性。