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采用压力加工方法,还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力,提高零件的使用性能。由于锻件的质量与原材料质量、锻造工艺及热处理工艺的有关,所以要保证获得高质量的锻件,必须从以上几个方面进行分析和研究。在进行锻件质量的探讨时建议从以下几个方面着手:1.材料和锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响;2.锻造过程中常见的缺陷;3.大型锻件质量检验的内容和锻件质量分析的方法。
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关于支撑轴的热处理
热处理的主要作用是消除锻造应力,降低风机轴锻件表面硬度,提高机加工性能;调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织,降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化晶粒,支撑轴来图加工,提高产品综合性能。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,山东支撑轴,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用特别广的金属,而且钢铁显微组织也很复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
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支撑轴在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层先进行马氏体转变,支撑轴加工费, 由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。 但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。