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根据规定,锻造试件的取样位置应确保试件纵轴至任何表面的距离至少为1/4,且试件长度中心线至任何*二表面的距离至少为1/4。由此可以看出,4越大,它就越大。当压力容器锻件朝试件中心淬火时,其淬透性越差。同时,壁厚越大,山东压力容器锻件,淬透性越差;因此,适当降低热处理后的加工余量,减少热处理过程中锻件的壁厚,对提高锻件机械性能一次合格率有重要影响。
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压力容器锻件在冷锻过程中变形,经加工硬化,使锻模承受较大载荷。为此,采用高强度锻模,硬润滑膜,防止磨损和粘附。另外,为了防止坯料开裂,需要中间退火,碳钢压力容器锻件生产厂家,以保证所需的变形能力。为了保持良好的润滑,毛坯可以磷化。由于杆、棒的连续加工,目前不可能对截面进行润滑,所以采用磷化润滑方法的可能性正在研究中。
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形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的,因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的,随着形变量的增加强化效果更为明显,合金钢压力容器锻件加工,但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧,两种作用叠加的结果,使锻件淬火必然存在一个佳形变量。
为使锻热淬火获得好的强化效果,在锻模设计时应考虑到锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致,使接近佳形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。
终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成,锻后停留不仅会发生再结晶,甚至会聚集再结晶,因此锻后应尽快淬火。