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采用不锈钢锻件冷锻工艺的主要技术问题是金属在冷态下强度高，在变形过程中有强化作用，变形抗力比高温时大几倍至几十倍，塑性差易开裂。压力容器锻件加工围绕这一问题，应从原材料坯料预处理冷锻变形工艺模具和设备等方面采取有效措施，取得成功。

不锈钢锻件冷锻产品质量好，压力容器锻件加工费用，常温加工，尺寸精度高，表面光滑，力学性能好。它还可以加工形状复杂的不锈钢锻件，减少切割材料消耗和成本。不锈钢锻件冷锻可分为几类。挤压冷挤压成形，可分为正向挤压反向挤压和复合挤压。镦粗冷镦粗成形，分为镦粗和局部镦粗。模锻终由冷锻成形，分为小毛边模锻和闭式边模锻。精锻冷精锻锥齿轮齿形花键直齿形。

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锻件表面的保护应从锻件存放、锻件吊装、锻件运输、加工区、焊接等方面进行。

压力容器锻件加工存放：应有专门的存放架。储物架应为木制或涂漆碳钢支架或橡胶垫，以将其与碳钢等其他金属材料隔离。储存时，储存地点应便于起吊，与其他材料储存区域相对隔离，并采取防护措施，避免灰尘、油污和铁锈对不锈钢的污染。

压力容器锻件加工吊装：吊装时应使用吊装工具，如吊装带、卡盘等。严禁使用钢丝绳，压力容器锻件加工价格，以免在表面划伤，在吊装和放置过程中，应避免撞击和碰撞，陕西压力容器锻件加工，造成划伤。

锻件运输：运输过程中应使用运输工具（如汽车、电瓶车等），运输工具应清洁，并有隔离保护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免碰撞和划伤。

加工区：锻件的加工区应相对固定。锻造加工区平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫等。加强锻造加工区的定置管理和文明生产，避免锻件的损坏和污染。

下料：锻件下料采用切割或等离子切割、锯切等。

机加工：锻件在车削、铣削等机械加工中也应注意防护，操作完成后应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

成形工艺：在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施避免不锈钢零件表面划伤和起皱。

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大型锻件（如扎辊电站转子等）在生产和使用过程中往往发生断裂。断裂的形式有横断纵裂置裂脱肩和龟裂等。那么，锻件究竟为什么产生断裂呢？众所周知，材料的断裂只有在垂直于破断面上的应力**过材料的破断强度时才能发生。实践证明，压力容器锻件加工厂家，对于单包浇注而言，钢锭越大越严重。为了查找根本原因，对该上封头进行了检测.上封头外侧碳的质量分数严重**标，致使强度过高冲击不合格，这是导致EPR压力容器驱动管座出现焊接裂纹的主要原因。